Источник: Группа Argus Media (ARGUS Biomass Markets)
Примечание: ARA (Amsterdam-Rotterdam-Antwerp)

Пеллеты индустриальные (2019):

cif ARA $/t 170,02
fob Baltic €/t 126.92
fob Portugal €/t 121.73
fob Vietnam $/t 134,50
fca Киров €/t 85,00
6900 /т (Россия)

Пеллеты класса А1 (премиум) 2019:

Насыпные €/t 173,00
Фасованные €/t 235,00
fca Киров €/t 110,00
8500 /т (Россия)

Пеллеты индустриальные. Форвардная цена (2020):

cif ARA $/t 172,50
fob Baltic €/t 126.92
fob Portugal €/t 120.25

Щепа топливная (2019):

cif NWE €/GJ 7,00
500 /куб. м (Россия)

Щепа топливная. Форвардная цена (2020):

cif NWE €/GJ 6,75

Главному инженеру

Цель проектирования пеллетного завода - существенное сокращение рисков и издержек на всех стадиях проекта:

  1. учет рыночных, логистических и микроэкономических условий при создании проектного решения
  2. техническое обоснование при подборе оборудования под сырье Заказчика от ведущих российских, европейских и азиатских производителей
  3. согласование с внутрироссийскими нормами и законами, соответствие проектного решения требованиям европейских организаций по сертификации готовой продукции
01
СЫРЬЕВАЯ БИРЖА
Сырье поступает на базу автотранспортом. Биржа сырья представлена тремя зонами хранения. Каждая зона предназначена для определенного вида сырья. Это обеспечивает высокий уровень культуры производства и значительно снижает транспортные затраты на внутреннюю логистику.
Зона 1. Накопление балансовой древесины. Балансовая древесина поступает на базу на лесовозах, оснащенных гидроманипуляторами. Основная масса - это неликвидная круглая древесина, не проходящая стандарты для пиления. Оператор манипулятора выкладывает древесину в штабеля, на место, указанное бригадиром. Высота складирования до 3 метров. В дальнейшем сырье перемещается по базе фронтальным погрузчиком с захватом.
Зона 2. Накопление горбыля и обрезков. Горбыль и обрезки поступают на базу на лесовозах, оснащенных гидроманипуляторами. Укладываются в штабеля, для удобства захвата погрузчика. Высота складирования до 3 метров. В дальнейшем сырье перемещается по базе фронтальным погрузчиком с захватом.
Зона 3. Накопление мелкофракционных и сыпучих древесных отходов (щепа, опил, кора). Сырье поступает на самосвалах, складируется на открытой асфальтированной площадке. Фронтальный погрузчик с ковшом формирует бунт, шириной до 15 метров, высотой до 5 метров. Продолжительность хранения сыпучей древесины должна быть не более четырех месяцев летом и шесть месяцев зимой со дня ее заготовки.
Опилки хранятся под открытым небом. За сезон влажность опилок несколько повышается, что приводит к снижению их калорийности, и вследствие гниения опилки могут терять в весе до 20%. Опилки в отвалах при длительном хранении слеживаются в плохо проницаемую для воздуха массу, причем их влажность из-за атмосферных осадков увеличивается. Длительное нахождение опилок в отвалах может привести к их самовозгоранию.
В проектируемом предприятии (типовой проект) все три зоны накопления обеспечивают запас сырья для производства 1500 тонн пеллет, что составляет более 2-х недель круглосуточной автономной работы. Такая сырьевая биржа позволяет безболезненно для производства преодолевать возможные сырьевые трудности, связанные с погодными условиями, поиском и сменой поставщика сырья.
Оперативный накопитель. Для оперативного накопления сырья используется трехсекционный сусек, в который сырье поступает: а) из рубительной машины, б) нагружается погрузчиком из бунтов хранения опила и щепы, в) привозится самосвалами. Сусек служит навесом для защиты от осадков, боковых ветров и упором для работы фронтального погрузчика.

02
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ

Балансовая древесина для повышения рентабельности, снижения негативного воздействия минеральных примесей на ресурс оборудования и его расходных частей, проходит стадию окорки. Бревна с помощью фронтального погрузчика укладываются на стол подачи бревен в модуль поточной групповой окорки древесины. Далее за счет вращения трех валов с ножами из высокопрочной стали, древесина лишается коры. Кора - главный источник минеральных примесей в пеллетах - и сильно влияет на один из ключевых показателей качества пеллет - зольность. Именно этот параметр жестко контролируется покупателями с европейского рынка. После окаривания, бревна попадают на стол подачи бревен на конвейер рубительной машины одноступенчатого мелкофракционного измельчения. На этот же стол захватом погрузчика могут укладываться пачки горбыля и кусковых обрезков. После измельчения, по выгрузному конвейеру, первично измельчённое сырье попадает в сусек. Древесина, которую окорить по каким-то причинам невозможно или порода не подходит под текущие настройки оборудования, подвозится к навесу около котельной, где установлена барабанная рубительная машина. На ней оператор получает топливную щепу, которая по транспортеру попадает в стокерный пол котельной. Работа данной машины нециклична и зависит от наличия на базе непригодного для гранулирования, но подходящего для топлива сырья.

СМОТРЕТЬ ВИДЕО
03
ЗАГРУЗКА ЛИНИИ СЫРЬЕМ

Для загрузки линии сырьем, предусмотрены 3 точки загрузки: 2 для гранулирования, 1 для котельной.
Для линии гранулирования сырье выгружается ковшом фронтального погрузчика на вибросито, где разделяется на 2 фракции: опил и щепа. Опил по транспортеру перегружается в стокерный накопитель, а щепа подвергается измельчению на молотковой дробилке и перегружается в тот же автоматизированный склад. Так же склад имеет доступ к прямой загрузке фронтальным погрузчиком опила.

Топливом котельная загружается через автоматизированный склад - стокерный пол, имеющий возможность загрузки фронтальным погрузчиком и рубительной машины.

04
ЭТАП СУШКИ

Сырье сушится за счет комбинированного воздействия - механического (скребки) и аэродинамического (воздух). За счет контакта с агентом сушки, создаваемым котельной, сырье снижает свою влажность до показателя W=12-15%, после чего выгружается в аспирационную систему. Барабаны имеют трехконтурную систему для повышения эффективности сушки.

05
ЭТАП ГРАНУЛИРОВАНИЯ

После сушки сырье повторно проходит этап тонкого измельчения в молотковой дробилке и загружается в бункер-ворошитель грануляторов, где распределяется между грануляторами. Грануляторы запрессовывают сырье в пеллеты, и далее гранулы помещаются в блок охлаждения для снижения температуры и увеличения твердости. Остывшие гранулы отправляются на фасовку

06
ЭТАП ФАСОВКИ И СКЛАДИРОВАНИЯ

В проекте может предусматриваться 3 и более складских зон.

Оперативный склад в основном цехе (700 тонн) - автоматизированная фасовка сразу с линии в мягкие биг-бэги или полиэтиленовые мешки по 15 кг.
Отгрузка осуществляется с пандусов и силосов в ж/д вагоны (в т.ч. "хопперы") и автотранспорт. Силоса хранения 2шт. - (200 тонн) - вентилируемое хранение насыпью.

Склад хранения 1100 тонн - фасовка в мягкие биг-бэги в здании склада - выгрузка из силосов.

Менеджмент качества

Сырье, поступающее на предприятие, и готовая продукция, проходят контроль качества. В лаборатории, находящейся в корпусе АБК предусмотрено оборудование для проведения необходимых анализов качества поступающего сырья и произведенного продукта.

ООО «Биоинвест» сотрудничает с крупнейшими производителями оборудования для пеллетных заводов
  • CPM Europe
  • Prodessa
  • RMP Muench
  • Rongda
  • Costruzioni Nazzareno
  • Beaver
  • Bruks
  • Mühlböck

СОСТАВ ПРОЕКТА:

  1. Пояснительная записка (ПЗ)
  2. Схема планировочной организации земельного участка (ПЗУ)
  3. Архитектурно-строительные решения (АР)
  4. Сведения об инженерном оборудовании, содержание технологических решений (ИОС)
  5. Смета на строительство объекта (СМ)
  6. Сведения об экономической и маркетинговой составляющих (СЭМ)

Проектирование проводится согласно принятым ГОСТам и СП утвержденным Постановлением Правительства РФ от 26.12.2014 № 1521 (ред. От 07.12.2016), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». Состав и оформление проектной документации выполняется в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 16.02.2008 № 87 (ред. от 06.07.2019) «О составе разделов проектной документации и требования к их содержанию» и стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.001-2013 ЕСКД. «Общие положения»)

Оставьте ваши контакты.

Мы свяжемся с вами и отправим каталог заводов с ценами.