Главному инженеру

Сортировка древесины для пеллетных производств играет ключевую роль в технологической цепочке изготовления гранул.

Сырье для производства:

• Балансовая древесина осина, береза, ольха, ель, сосна. Влажность 40-50%.
• Опилки древесные, порода древесины - осина, береза, ольха, ель, сосна. Влажность 40-50%.
• Щепа древесная, порода древесины - осина, береза, ольха, ель, сосна. Влажность 40-50%.
• Горбыль, порода древесины - осина, береза, ольха, ель, сосна. Влажность 40-50%

Существует возможность комплектации технологической линии следующими образцами: оборудование для поточной/кольцевой окорки (VALON KONE или Cambio), комплект оборудования для групповой поточной окорки (дебаркер), а также барабан для окорки (см. сайт сушильный-барабан.рф).

Модуль групповой поточной окорки позволяет получать стабильное качество сырья для последующего производства сертифицированных пеллет (ENplus, SBP, DIN, HD). Диаметр перерабатываемой древесины от 100 до 900 мм. Производительность в потоке – до 30 куб. м час.

Рубление древесины диаметром до 650 мм (в среднем) в подготовленную для подачи линию производства пеллет. Комплектация рубительной машины с установленными ножами (до 12 шт.), рабочий вариант 5 ножей - с целью получения равномерной щепы и снижения динамической ударной нагрузки на ротор. Возможна установка металлодетектора перед рубилкой в потоке. Работа машины может осуществляться круглогодично, в том числе по мороженной древесине.

Надежность этапа рубления должна быть высокой, поскольку это определяет загрузку всего пеллетного завода. 

Выбор поставщиков оборудования от европейских и азиатских производителей (см. раздел Консалтинг)

ООО “БиоИнвест” осуществляет свою деятельность в 2-х направлениях - инжиниринг, консалтинг и строительство пеллетных заводов, а также производство сушильных барабанов для различных отраслей (торговая марка “Сушильный-барабан.рф”).

Существует возможность комплектации технологической линии как барабанной сушкой, так и ленточной сушкой европейских производителей.

Сушильный барабан предназначен для высушивания древесных отходов - опил, щепа и другие схожие по структуре. Трехконтурный корпус позволяет увеличить время сушки сырья без увеличения длины барабана. Предназначен для работы в совокупности с источником теплоносителя, тягодувной машиной и устройством осаждения.

На участке генерации и сушки, предусмотрена система анализа влажности материала, выгружаемого из сушильного барабана, с возможностью возврата некондиционного материала на повторную переработку. Корпус барабана может быть выполнен из различных видов сталей: 09Г2С, 10ХСНД, Aisi 304, углеродистая и оцинкованная стали.

Для обеспечения производительности 6 т/ч, требуется теплогенератор со следующими характеристиками:

• Теплопроизводительность - 7000 кВт
• Температура рабочей смеси - 350 град. - 450 град.
• Объем газовоздушной смеси на выходе (t = 350 град.) - 125 000 - 160 000 м.куб.

Дробилка предназначена для измельчения древесных отходов: щепы, стружки технологической, древесного шпона, отходов после сортировки опилок, а также мелкофракционного сырья, в том числе и минерального, малой и средней прочности, естественной влажности до 60%. Допускается использование сырья с размерами до 30х30х5 мм при влажном дроблении (влажность не более 60%) и 10х10х3 мм при сухом дроблении (влажность не более 12%). Конструкция дробилки позволяет получать щепу от 5 до 25 мм в зависимости от установленного сита.

Пресс-гранулятор предназначен для получения гранул из измельченных древесных отходов. Пресс-гранулятор состоит из двух основных частей: система подачи и смешивания, система дозирования и гранулирования.

Гранулятор имеет систему преобразования скорости с регулируемой подачей, осевое паровое распыление, систему очистки кондиционера с большим отверстием, а также системы внешней разрядки, магнитной безопасности и защиты от перегрузок. 

Дополнительно на участке может быть предусмотрен смесительный бункер пресс-гранулятора, предназначенный для автоматического выравнивания влагосодержания в сырье (автоувлажнение) и участок автоматической подачи крахмалосодержащих веществ (в случае работы по лиственным породам древесины), см. разделы требований лицензиаров сертификатов к добавкам.

В зависимости от требований Заказчика, существует возможность комплектации технологической линии пресс-грануляторами различных производителей: CPM Europe, RMP Muench, Rongda и другие. 

Блок охлаждения предназначен для эффективного равномерного охлаждения гранул, для достижения показателей успешной сертификации (см. раздел Сертификация) и требований к перевозке, транспортировке и перевалке гранул с сохранением прочностных характеристик.

Полуавтоматическая и автоматическая системы фасовки в биг-бэги и мешки (по 15 кг).

Механизация технологического процесса позволяет максимально оптимизировать производство и уменьшить количество технологических операций работников. При соблюдении точности дозирования сырья, достигается стабильная работа технологического комплекса без простоев на вынужденное технологическое обслуживание, связанное с прочисткой забитых сырьем участков.

Проведение технического обслуживания, плановых и текущих ремонтов. Осуществление контроля за правильной эксплуатацией оборудования.

Изучение и анализ информации, технических данных, показателей и результатов работы, их обобщение и систематизация.

Поставка запасных частей и расходных материалов - матрицы, пресс-вальцы, обечайки и ножи. Возможность отправки запасных частей как европейских производителей, так и китайских (создание индивидуальных чертежей). Выезд специалиста на производство и обучение персонала пеллетного завода.