Источник: Группа Argus Media (ARGUS Biomass Markets)
Примечание: ARA (Amsterdam-Rotterdam-Antwerp)

Пеллеты индустриальные (2019):

cif ARA $/t 170,02
fob Baltic €/t 126.92
fob Portugal €/t 121.73
fob Vietnam $/t 134,50
fca Киров €/t 85,00
6900 /т (Россия)

Пеллеты класса А1 (премиум) 2019:

Насыпные €/t 173,00
Фасованные €/t 235,00
fca Киров €/t 110,00
8500 /т (Россия)

Пеллеты индустриальные. Форвардная цена (2020):

cif ARA $/t 172,50
fob Baltic €/t 126.92
fob Portugal €/t 120.25

Щепа топливная (2019):

cif NWE €/GJ 7,00
500 /куб. м (Россия)

Щепа топливная. Форвардная цена (2020):

cif NWE €/GJ 6,75

МУЛЬТИКОМПЛЕКСЫ

Многофункциональный завод по переработке древесных отходов. Комплектация биотопливного завода «Мультикомплекс» - это индивидуальное бизнес-моделирование, направленное на оптимальное сочетание экономико-хозяйственных характеристик биотопливного завода с учетом географического расположения и логистических затрат.

Используемое сырье: низкосортные круглые лесоматериалы, горбыль, щепа, опил лесопромышленных производств и стружка столярных производств.

Факторы в пользу инвестирования в биотопливный завод «Мультикомплекс»:
— удаленность места производства от места сбыта.
Логистика — одна из наиболее затратных статей себестоимости продукции
— сезонность — безусловный фактор влияния на пеллетный и брикетный бизнес
— непостоянный/нестабильный объем сырья при производстве исключительно пеллет
— волатильность курса рубля (возможность экспорта различного вида продукции)
— производство древесной муки, имеющей широчайшую сферу применения и рынки сбыта

Комплектация оборудованием для производства следующего вида продукции:

ПЕЛЛЕТЫ

БРИКЕТЫ, ЭНЕРГОБРИКЕТЫ (40 КГ)

ДРЕВЕСНАЯ МУКА, СОРБЕНТ
(ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ С НЕОГРАНИЧЕННОЙ СФЕРОЙ ПРИМЕНЕНИЯ)

Технологический процесс делится на несколько участков:

  • Окорка, рубление;
  • Сушка;
  • Измельчение сырья и сортировка (отсев);
  • Фасовка.

Технология производства предполагает измельчение сырья посредством молоткового, ножевого, пальцевого или роторного механизма. Выбор того или иного метода изготовления определяется исходными характеристиками базового материала и требованиями к получаемому сырью.

Рекомендация: чтобы обработать волокнистую и упругую структуру древесины должным образом, необходимо использовать мельницу, работающую по принципу динамического самоизмельчения. В данном случае, плотные воздушные потоки буквально сдавливают частицы, в результате чего образуется древесная мука. Производство по этой методике выгодно тем, что после завершения рабочего процесса нет потребности в проведении дополнительных мероприятий по очистке, промывке и сушке порошкового материала.

Особенностью мельницы является потребление меньшего количества энергии и сохранение высокой производительности. При размоле древесины таким образом, древесная мука получается равномерного помола. Как правило, в мельницах такого типа решается две задачи - измельчение материала с одновременной его классификацией. То есть, пока материал не будет измельчен до нужного размера, он не сможет покинуть мельницу.

ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ
/ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ БРИКЕТИРОВАННЫЙ

ПОДСТИЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

ТОПЛИВНАЯ ЩЕПА

КОГЕНЕРАЦИЯ

Анализ ближайшей к месту предполагаемого производства сырьевой базы, расчет оптимальных характеристик производства различной продукции, а также учитывание географического фактора, позволяют инвестору реализовать проект, не имеющий аналогов в России.

Перечень заводов-изготовителей оборудования и инжиниринговые возможности компании FBE по реализации проекта, исходя из индивидуальных условий потенциального Заказчика:
100% - итальянское оборудование
60% - итальянское оборудование,
40% - аналоги из РФ и/или КНР
60% - оборудование из КНР,
40% - аналоги из РФ и/или Италии
Б/у оборудование (демонтаж, дефектовка и восстановление, доставка и пуско-наладка). Гарантийные обязательства.



Референс: производство древесного угля в Вологодской области, с. Борисово-Судское. Контактное лицо для консультации по производству: Аркадий (ЗАО "Суда") +7 921 250-02-13




Инвестиционный проект по EPC (M) контракту подразумевает использование максимально эффективного проверенного оборудования от российских и иностранных производителей. Контроль качества продукции будет осуществляться заводской лабораторией, что позволит получить Европейские сертификаты и производить сквозной производственный контроль.

Оптимальный режим работы
— 3 смены по 8 часов

Оптимальный режим работы завода
— 11 месяцев в году.

При режиме 24/7 можно получить 8 000 часов работы в году.


Количество персонала
индивидуальное решение под проект.


Уровень затрат на автоматизацию решает в перспективе экономическую составляющую проекта.

Оставьте ваши контакты.

Мы свяжемся с вами и отправим каталог заводов с ценами.